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水泥科技 stc
如图 5 所示，当液压系统受到瞬时冲击时，系统压力急剧上升，从先导式溢
流阀处溢流降压，并在瞬时冲击结束后震荡降低。
从表 3 可以看出，当蓄能器容积为 40l 时，充气压力越大，蓄能器平衡体积
就越大，瞬时冲击压力越小，但降低的幅度越来越小；当充气压力为 4.5mpa 时，
蓄能器容积越大，蓄能器平衡体积就越大，瞬时冲击压力越小，但降低的幅度越
来越小。
表 3 不同蓄能器容积及充气压力的冲击仿真数据
蓄能器容积/l 充气压力/mpa 瞬时冲击压力/mpa 蓄能器平衡体积/l
20 4.5 11.8 14.7
40 3 11.3 22.1
40 4.5 9.9 29.3
40 6 9.3 35.9
60 4.5 8.8 44.0
对于加压仿真结果，在液压系统启动并达到稳定状态后，蓄能器内气体压力
由初始充气压力改变至与液压系统压力相同，因此蓄能器容积越大，充气压力越
大，稳定后的蓄能器平衡体积就越大。
对于冲击仿真结果，在液压系统启动并达到稳定状态后，蓄能器内气体压力
与液压系统压力相同，而液压系统的瞬时冲击主要靠蓄能器来吸收，蓄能器平衡
体积越大，在瞬间冲击时吸纳的油液就越多，液压系统所承受的瞬时冲击压力也
就越小。
综上所述，较大的蓄能器容积有助于液压系统吸收辊压机运行过程中的瞬时
冲击，但会导致系统加压到工作压力的时间较长，影响系统启动及系统泄压后重
新加压的反应时间；较大的充气压力也有助于改善液压系统的瞬时冲击，并提高
液压系统的反应速度，但一方面当充气压力在 4.5mpa 以上再提高时，瞬时冲击压
力的降低值较小，另一方面当充气压力处于或接近液压系统的工作压力范围
（6~8mpa）时，液压系统正常的压力波动会导致蓄能器菌型阀频繁的开启与关闭，
极大地增加蓄能器的故障率。
综合分析，对于 hfcg120 辊压机的液压系统，当蓄能器容积在 40l，充气压
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